| poder | Par de parada | Peso (kilogramos) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Desarrollo de motores de bicicletas eléctricas personalizados
-- Fabricante estable y confiable --
Su visión, nuestra ingeniería: desarrollo de motores de bicicletas eléctricas personalizados
Para los fabricantes que buscan una clara ventaja competitiva, los motores disponibles en el mercado a menudo no cumplen con requisitos únicos de rendimiento, regulatorios o estéticos. Nuestro servicio de desarrollo de motores para bicicletas eléctricas personalizado es una asociación B2B integral diseñada para realizar la transición de sus conceptos específicos de vehículos eléctricos (desde geometrías de bastidor únicas hasta curvas de rendimiento especializadas) a un sistema de propulsión patentado y producible en masa. Este es un proceso de ingeniería de extremo a extremo en el que HENTACH actúa como una extensión de su equipo de I+D, cubriendo todo, desde simulación de circuitos magnéticos y modelado térmico hasta herramientas, creación de prototipos y control de calidad final, todo bajo estrictos acuerdos de confidencialidad (NDA) para proteger su propiedad intelectual.
El viaje comienza con una especificación detallada de rendimiento, donde definimos las características exactas del motor: par máximo, potencia nominal, eficiencia objetivo y la curva precisa de velocidad-par requerida para el perfil de carga único de su vehículo (por ejemplo, una pendiente de ascenso específica con una carga útil fija). Utilizamos software avanzado para análisis de elementos finitos (FEA) para simular el diseño magnético y dinámica de fluidos computacional (CFD) para modelar el comportamiento térmico, garantizando que el rendimiento teórico cumpla con las demandas operativas del mundo real antes de poner en servicio cualquier herramienta física. Este enfoque basado en simulación reduce drásticamente el tiempo y el costo asociados con la creación de prototipos físicos iterativos.
Control especializado de materiales y fabricación.
El desarrollo personalizado a menudo requiere materiales especializados. Obtenemos e implementamos configuraciones de devanado personalizadas utilizando alambre magnético de alta temperatura, acero magnético especializado para el estator e imanes de neodimio de alta densidad de energía para lograr métricas de potencia personalizadas. Fundamentalmente, controlamos todo el proceso de fabricación física, incluida la fundición interna de aluminio a alta presión para la carcasa del motor y el mecanizado CNC de precisión para los ejes y las cajas de cambios. Este control interno garantiza que el producto físico final, desde las dimensiones de la brida de montaje hasta la longitud del eje y el paso de la rosca, coincida con precisión con las especificaciones únicas de su bastidor, eliminando los problemas de integración comunes que se encuentran con los motores genéricos. El proceso de desarrollo incluye múltiples puertas de revisión y la entrega de prototipos certificados y completamente probados, lo que garantiza una transición fluida a la producción en masa sin comprometer el rendimiento o la calidad.
Nuestro dedicado equipo de gestión de proyectos garantiza una comunicación transparente y el cumplimiento de los hitos de desarrollo. Elegir HENTACH para el desarrollo de motores personalizados es una inversión en un componente patentado de rendimiento optimizado que se integra perfectamente con el diseño de su vehículo y los objetivos regulatorios, brindando una ventaja decisiva y protegida en el competitivo mercado de la movilidad eléctrica.
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Tipo E F500-1 -
Tipo S Pro F1500poder Par de parada Peso (kilogramos) 750-1500 145 5.5 -
Tipo S F750poder Par de parada Peso (kilogramos) 350-750 90 4.2 -
Tipo D F350poder Par de parada Peso (kilogramos) 250-350 45 2.8 -
HT MINIpoder Par de parada Peso (kilogramos) 200-250 40 1,95(220w) -
Tipo P R500poder Par de parada Peso (kilogramos) 350-500 50 3.85 -
RC tipo Spoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFpoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCpoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-1500 145 6 -
Rueda de motor tipo S de 20 pulgadaspoder Par de parada Peso (kilogramos) 250-750 95 7.5 -
Rueda de motor de 20 pulgadaspoder Par de parada Peso (kilogramos) 250-350 60 4.8 -
Rueda de motor de 16 pulgadaspoder Par de parada Peso (kilogramos) 250-400 55 4
El proceso de desarrollo personalizado y los hitos técnicos
El éxito de un proyecto de motor personalizado depende de un enfoque estructurado y por fases que gestione el riesgo y garantice que el producto final cumpla con los requisitos técnicos exactos del cliente. La siguiente tabla describe los parámetros técnicos clave que están sujetos a personalización, seguidos de una descripción detallada de las cinco fases críticas de nuestro proceso de desarrollo de motores de bicicletas eléctricas personalizadas. Este proceso garantiza la excelencia en ingeniería, la preparación para la fabricación y la protección de la propiedad intelectual en toda la asociación.
| Parámetro personalizado | Descripción de personalización |
|---|---|
| Valor de bobinado y Kv | Devanado de cobre personalizado para una relación par/velocidad (Kv) y voltaje de la batería específicos (por ejemplo, par de ascenso de 52 V) |
| Carcasa/eje mecánico | O.L.D. personalizado, longitud del eje, paso de rosca, bridas de montaje únicas (a través de nueva fundición a presión o CNC) |
| Relación de engranajes | Relaciones de reducción de engranajes planetarios personalizadas para dinámicas específicas del vehículo (por ejemplo, 15:1 para carga) |
| Sensores y controles | Integración de tipos de codificadores, placas controladoras o protocolos de comunicación específicos (CAN, UART) |
| Interfaz de freno | Interfaces personalizadas para frenos de disco hidráulicos o conjuntos de frenos de tambor exclusivos |
| IP y sellado | Modificaciones de diseño para clasificaciones IP extremas (IP67/IP68) con sellos y encapsulados especializados |
| Acabado estético | Forma exclusiva de la carcasa del motor, marca, revestimiento de color y ubicación del logotipo |
El proceso de desarrollo de cinco fases: 1. Concepto y simulación: el cliente proporciona objetivos de rendimiento. Los ingenieros de HENTACH realizan análisis FEA/CFD, selección de materiales y finalización detallada del diseño. 2. Utillaje y Prototipado: Creación de moldes personalizados (die casting) y jigs CNC. Fabricación y montaje de los primeros 5-10 prototipos "Alpha". 3. Pruebas y validación: Los prototipos se someten a pruebas de laboratorio (prueba dinámica de torque/eficiencia, ciclos térmicos, validación de IP) y pruebas funcionales en el marco real del cliente. 4. Congelación del diseño y preproducción: aprobación del diseño final. Las herramientas están optimizadas para grandes volúmenes. Se ejecuta un lote de preproducción (50-100 unidades) para la validación final de la línea de montaje. 5. Producción en masa y control de calidad: integración en la línea de producción principal con controles de calidad y control de calidad específicos para el nuevo diseño del motor, lo que garantiza la coherencia en todas las unidades producidas en masa. Este riguroso proceso garantiza que el motor patentado esté validado y listo para su lanzamiento al mercado, cumpliendo con todas las garantías de rendimiento iniciales.
Mercados objetivo y aplicaciones OEM estratégicas
El servicio Custom Ebike Motor Development está dirigido específicamente a fabricantes que buscan crear un producto altamente diferenciado o abordar un nicho de mercado que las ofertas actuales de motores estándar descuidan. Al desarrollar un sistema de accionamiento patentado, los fabricantes pueden resolver desafíos de ingeniería únicos, proteger su propiedad intelectual de rendimiento y lograr objetivos de cumplimiento normativo específicos que los componentes genéricos no pueden cumplir. Las siguientes aplicaciones representan los mercados estratégicos clave donde las soluciones de motores personalizadas brindan el mayor retorno de la inversión y la ventaja competitiva.
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Motocicletas eléctricas y ciclomotores de alto rendimiento/a medida: Requiere interfaces únicas de eje y basculante, devanados de alto voltaje específicos y una gestión térmica agresiva que debe diseñarse en la propia carcasa del motor para que coincida con la estética y las demandas de potencia del vehículo.
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Vehículos eléctricos comerciales y militares especializados: Exige clasificaciones de IP extremas (p. ej., IP68 para inmersión), resistencia a la corrosión especializada y protocolos de comunicación específicos (p. ej., bus CAN cifrado) que deben integrarse en la carcasa y los componentes electrónicos centrales del motor.
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E-Cargo o cuatriciclos únicos: A menudo requiere motores con O.L.D. y una brida de montaje única para integrarse con diseños de marcos de servicio pesado no estándar, junto con una caja de cambios de relación personalizada extremadamente alta para un manejo máximo de carga.
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Dispositivos de movilidad patentados o disruptivos: Para empresas emergentes o actores establecidos que introducen arquitecturas de vehículos fundamentalmente nuevas, que requieren un motor y un eje personalizados para lograr el diseño mecánico patentado (por ejemplo, un motor de cubo con una caja de cambios excéntrica integrada).
Para estas aplicaciones, el motor es mucho más que una pieza comprada; Es una solución de ingeniería integrada. Nuestro servicio se extiende al suministro del motor como un conjunto de rueda completo (enlazado y ajustado según las especificaciones de llanta del cliente) para simplificar aún más el proceso de ensamblaje final. Al controlar cada aspecto del diseño y fabricación del motor, garantizamos que el producto final esté optimizado para el mercado específico del cliente, ofreciendo rendimiento y características que los competidores que dependen de motores de catálogo no pueden replicar. Esta asociación impulsa la exclusividad tecnológica y el liderazgo de mercado para nuestros clientes.
Ventajas principales: protección IP y exclusividad técnica
La decisión de participar en el desarrollo de motores para bicicletas eléctricas personalizados es estratégica y ofrece beneficios que van mucho más allá del simple abastecimiento de componentes. El compromiso de HENTACH de proteger la propiedad intelectual (PI) del cliente y ofrecer características de rendimiento técnicamente exclusivas proporciona el más alto nivel de ventaja competitiva en la industria de la movilidad eléctrica.
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Protección de propiedad intelectual mediante NDA: Todas las discusiones sobre diseño, especificaciones de rendimiento, herramientas personalizadas y diseños finales de motores están estrictamente protegidos bajo acuerdos de confidencialidad (NDA) integrales y legalmente vinculantes, lo que garantiza que su sistema de transmisión único permanezca confidencial y exclusivo para su marca.
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Rendimiento técnicamente exclusivo: Ajustamos los parámetros internos del motor (bobinado, grado del imán, relación de transmisión) para lograr una curva de rendimiento (por ejemplo, un par máximo de 95 Nm a exactamente 15 km/h) que no se puede replicar comprando un motor estándar. Este perfil de rendimiento patentado crea una experiencia de producto única y defendible.
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Integración mecánica perfecta: La fundición a presión personalizada y el mecanizado CNC garantizan que la carcasa del motor y el eje se integren perfectamente con diseños únicos de punteras del bastidor, logrando la perfección mecánica y simplificando el proceso de ensamblaje final del vehículo, eliminando la necesidad de cuñas o adaptadores.
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Rendimiento térmico optimizado: La gestión térmica se diseña a medida en función del ciclo de trabajo del vehículo del cliente (por ejemplo, transporte de carga continuo frente a subida de pendientes intermitente), lo que garantiza que el motor cumpla objetivos de rendimiento sostenido sin reducción de potencia térmica.
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Recuento de componentes y complejidad de SKU reducidos: Al integrar controladores personalizados, sensores e incluso mecanismos de montaje de ruedas en el diseño del motor de cubo, ayudamos a los clientes a optimizar su lista de materiales (BOM) y reducir la cantidad de SKU que deben administrar.
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Tiempo de comercialización más rápido para productos certificados: Como el motor está diseñado a medida, toda la documentación de prueba de cumplimiento necesaria (CE, UL, DOT) se prepara durante la fase de desarrollo, lo que acelera el proceso final de certificación del vehículo y permite que el producto exclusivo llegue al mercado más rápido.
Estas ventajas principales transforman el motor de un producto básico a un componente estratégico de alto valor que defiende activamente la posición del cliente en el mercado y mejora la calidad premium percibida de su producto final de vehículo eléctrico.
QUIENES SOMOS
Más de 20 años de experiencia en producción.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. se estableció en 1995. Durante más de 20 años, hemos estado comprometidos con la fundición y el procesamiento de motores de CC en miniatura, motores de cubo para vehículos eléctricos y motocicletas, y aleaciones de aluminio y magnesio para vehículos eléctricos. Al mismo tiempo, contamos con un completo sistema de control de calidad ISO9001, un sistema de gestión maduro y equipos avanzados de fabricación y prueba.
HENTACH tiene una superficie de más de 9.000 metros cuadrados, con una superficie de construcción de 5.000 metros cuadrados. Actualmente contamos con más de 60 conjuntos de diversos equipos de producción interna, incluidas máquinas de fundición a presión de 500 toneladas, máquinas herramienta CNC de precisión, máquinas de marcado láser, oxidación por microarco, etc., y otros dos conjuntos de bancos de pruebas de motores de vehículos eléctricos.
As China Desarrollo de motores de bicicletas eléctricas personalizados Manufacturers and China Desarrollo de motores de bicicletas eléctricas personalizados Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
