| poder | Par de parada | Peso (kilogramos) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Producción de carcasas de motores de fundición a presión
-- Fabricante estable y confiable --
Excelencia estructural: el arte de la fundición a presión a alta presión
La carcasa del motor es el héroe anónimo del mundo electromecánico. Debe proteger los devanados internos, disipar el calor intenso, alinear los cojinetes de precisión y soportar las tensiones mecánicas del vehículo, todo ello sin dejar de ser lo más ligero posible. En HENTACH, Producción de carcasas de motores de fundición a presión es una competencia central que ha definido nuestra marca durante 30 años. Anteriormente conocido como Hengtai Motor, integramos la fundición a presión de alta presión directamente en nuestro campus de fabricación de 9000 metros cuadrados para garantizar que nunca tuviéramos que comprometer la calidad estructural. En la actualidad, operamos un conjunto de máquinas de fundición a presión de 500 toneladas que producen carcasas complejas de paredes delgadas a partir de aleaciones de aluminio y magnesio de primera calidad. Esta capacidad interna es la razón por la que nuestros motores se encuentran entre los pocos en la industria que superan consistentemente los Marca de durabilidad de 50.000 millas .
Nuestro proceso de fundición a presión es una operación de alta tecnología regida por las normas ISO 9001. Utilizando aluminio fundido ADC12 o A380, inyectamos el metal en moldes de acero diseñados con precisión a velocidades y presiones increíbles. Esto da como resultado una carcasa que está casi completamente libre de porosidad interna: las "burbujas" que pueden causar que las piezas fundidas tradicionales se agrieten bajo la expansión térmica de un motor. Una vez fundidas, las carcasas se trasladan a nuestro taller CNC de precisión, donde mecanizamos los asientos de los rodamientos y las caras de montaje con una tolerancia de ±0,005 mm. Este flujo de trabajo "Cast-to-CNC" es vital porque garantiza que el entrehierro magnético entre el rotor y el estator sea perfectamente uniforme, que es el secreto de la alta eficiencia y el funcionamiento silencioso de los motores HENTACH. Nuestro legado de 30 años de innovación electromecánica significa que diseñamos nuestras carcasas con aletas de disipación de calor integradas y rutas de cableado que están fundidas directamente en el metal, lo que reduce el tiempo y el costo de montaje para nuestros socios.
Además, nuestras instalaciones de producción están optimizadas para los acabados superficiales avanzados que requiere el mercado moderno. Cada carcasa que producimos se puede tratar con nuestro proceso patentado de oxidación por microarco (MAO), transformando la superficie en una capa de protección de grado cerámico. Esto es particularmente importante para las carcasas de magnesio, que son un 33% más ligeras que el aluminio pero requieren protección especializada contra la corrosión. Desde 1995, hemos proporcionado soluciones de carcasas ODM y OEM para todo, desde motores de bicicletas urbanas de 250 W hasta motores de motocicletas de 8000 W. Cuando elige HENTACH para la producción de carcasas de motores, está aprovechando un fabricante a escala industrial que comprende la física de los motores y la química de los metales. Proporcionamos la columna vertebral estructural de nivel profesional para los accionamientos eléctricos más confiables del mundo.
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Tipo E F500-1 -
Tipo S Pro F1500poder Par de parada Peso (kilogramos) 750-1500 145 5.5 -
Tipo S F750poder Par de parada Peso (kilogramos) 350-750 90 4.2 -
EJE PASANTE S-TYPE R2000poder Par de parada Peso (kilogramos) 1000-2000 160 7.9 -
Tipo D F350poder Par de parada Peso (kilogramos) 250-350 45 2.8 -
EJE PASANTE TIPO Dpoder Par de parada Peso (kilogramos) 220-250 >50 millas náuticas 2.4 (Con casete) -
HT MINIpoder Par de parada Peso (kilogramos) 200-250 40 1,95(220w) -
Q-tipo RC350poder Par de parada Peso (kilogramos) 250-350 50 3.35(Con casete) -
RC tipo Spoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFpoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCpoder Par de parada Peso (kilogramos) 600-1500 145 6 -
Rueda de motor tipo S de 20 pulgadaspoder Par de parada Peso (kilogramos) 250-750 95 7.5
Especificaciones de materiales y fundición a presión
| Propiedad de procesamiento | Norma técnica | Beneficio industrial |
|---|---|---|
| Presión de fundición a presión | 500 - 800 toneladas | Alta densidad, porosidad cero |
| Opciones de materiales | ADC12, A380, AZ91D (Magnesio) | Optimización de fuerza y peso |
| Tolerancia del espesor de la pared | ± 0,1 mm | Disipación térmica constante |
| Tolerancia de mecanizado CNC | ± 0,005 milímetros | Alineación perfecta de rodamientos |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,8 - 1,6 | Adhesión superior del sello |
| Control de fluidez de fundición | Monitoreo térmico en tiempo real | Previene cierres fríos en aletas delgadas |
| Dureza (ADC12) | 80 - 90 HRB | Soporte estructural rígido |
| Conductividad térmica | 96 - 120 W/m-K | Eliminación rápida del calor |
| Diámetro máximo del componente | Ø500mm | Adecuado para bujes de motocicleta grandes. |
| Vida útil de las herramientas | 100.000 ciclos | Calidad constante a escala |
Aplicaciones para gabinetes de motores de precisión
Nuestras carcasas de fundición se utilizan en todo el mundo como base estructural para Trenes motrices para vehículos eléctricos . Esto incluye las carcasas exteriores de los motores de cubo, las carcasas para las unidades de transmisión intermedia y los marcos disipadores de calor para controladores de motores de alta potencia. Más allá del transporte, estas viviendas son esenciales para Equipos de automatización industrial , donde protegen las juntas robóticas y los accionamientos de los transportadores de los rigores del funcionamiento del almacén las 24 horas, los 7 días de la semana. La naturaleza liviana de nuestras piezas fundidas de magnesio las convierte en la opción principal para herramientas eléctricas profesionales y equipos portátiles donde se debe minimizar la fatiga del operador sin sacrificar la durabilidad de la herramienta.
- Tapas de extremo y carcasas exteriores del motor de buje de bicicleta eléctrica.
- Chaquetas de motor para moto eléctrica refrigeradas por líquido.
- Cajas disipadoras de calor para inversores y controladores.
- Robótica de precisión y carcasas de actuadores.
- Carcasas de generadores de turbinas eólicas de energía renovable.
La ventaja de la integración vertical en la fundición
La principal ventaja de la producción de viviendas HENTACH es Responsabilidad . La mayoría de los fabricantes de motores compran sus carcasas a fundiciones de terceros, lo que a menudo provoca variaciones dimensionales e inconsistencias en los materiales. Al poseer el proceso de fundición a presión de 500 toneladas dentro de nuestras propias instalaciones, controlamos el "ADN" del motor. Podemos ajustar la química de la aleación para mejorar la disipación térmica o aumentar la presión de sujeción para garantizar una pieza más densa. Este nivel de control es la razón por la que nuestros motores han podido superar las 50 000 millas de servicio; la carcasa simplemente no se deforma ni se fatiga. Nuestra historia de 30 años de innovación electromecánica significa que sabemos exactamente dónde es probable que falle una carcasa y reforzamos esas áreas durante la fase de diseño del molde.
Es más, nuestro Creación rápida de herramientas y prototipos Nuestras capacidades permiten a nuestros socios B2B pasar del concepto a la producción en masa más rápido que con cualquier otro proveedor. Podemos producir muestras iniciales mecanizadas por CNC para realizar pruebas y luego pasar a la fundición a presión de gran volumen una vez finalizado el diseño. Nuestro control de calidad certificado ISO 9001 incluye inspección por rayos X de piezas fundidas para verificar la integridad interna y comprobaciones de CMM para cada dimensión crítica. Asociarse con HENTACH significa que está trabajando con un fabricante de nivel profesional que ve la carcasa no como una simple caja, sino como un sistema de soporte y refrigeración diseñado con precisión. Brindamos la excelencia estructural que permite que su marca lidere el mercado.
QUIENES SOMOS
Más de 20 años de experiencia en producción.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. se estableció en 1995. Durante más de 20 años, hemos estado comprometidos con la fundición y el procesamiento de motores de CC en miniatura, motores de cubo para vehículos eléctricos y motocicletas, y aleaciones de aluminio y magnesio para vehículos eléctricos. Al mismo tiempo, contamos con un completo sistema de control de calidad ISO9001, un sistema de gestión maduro y equipos avanzados de fabricación y prueba.
HENTACH tiene una superficie de más de 9.000 metros cuadrados, con una superficie de construcción de 5.000 metros cuadrados. Actualmente contamos con más de 60 conjuntos de diversos equipos de producción interna, incluidas máquinas de fundición a presión de 500 toneladas, máquinas herramienta CNC de precisión, máquinas de marcado láser, oxidación por microarco, etc., y otros dos conjuntos de bancos de pruebas de motores de vehículos eléctricos.
As China Producción de carcasas de motores de fundición a presión Manufacturers and China Producción de carcasas de motores de fundición a presión Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
