Pruebas y validación de motores

Introducción

La etiqueta Prueba y validación de motores subraya el compromiso no negociable de HENTACH con el rendimiento y la confiabilidad antes de que un producto salga de nuestras instalaciones. Es un proceso integral de múltiples etapas diseñado para verificar que cada motor, desde un solo prototipo hasta un lote de producción de gran volumen, cumpla o supere las especificaciones eléctricas, mecánicas, térmicas y acústicas precisas definidas por el cliente y los estándares de calidad internos. Este proceso es fundamental, ya que proporciona los datos cuantificables necesarios para garantizar la integridad operativa y predecir la vida útil en la aplicación final, minimizando el costoso riesgo de fallas en el campo.

Nuestro proceso de validación abarca tres áreas principales: Pruebas de verificación de diseño (DVT), Pruebas de validación de procesos (PVT) y Pruebas de producción de final de línea (EoL). La TVP se realiza sobre nuevos diseños y prototipos. Esto incluye pruebas muy rigurosas, como la Prueba de vida útil acelerada (ALT), en la que el motor funciona bajo cargas, temperaturas y ciclos de trabajo extremos para simular años de servicio en un período de tiempo comprimido. Realizamos análisis térmicos utilizando termopares e imágenes infrarrojas para mapear la disipación de calor, asegurando que nuestra carcasa de motor y aletas de enfriamiento funcionen según lo diseñado. También utilizamos bancos de pruebas especializados para generar las curvas de rendimiento del motor (velocidad frente a par, eficiencia frente a carga y consumo de corriente) que luego se comparan directamente con el modelo de ingeniería. PVT confirma que el proceso de producción en masa produce constantemente productos que cumplen con los estándares aprobados por DVT. Esto implica un riguroso control estadístico del proceso (SPC) y garantizar que todas las herramientas de fabricación (incluidas nuestras piezas mecanizadas de alta precisión) estén dentro de la tolerancia. Las pruebas EoL se realizan en el 100% del volumen de producción. Este proceso automatizado incluye comprobaciones esenciales como medición de corriente sin carga, confirmación de la resistencia del devanado, pruebas de alto potencial (rigidez dieléctrica) para verificar la integridad del aislamiento y análisis de vibración para detectar cualquier defecto mecánico antes del envío.

Todos los equipos y sensores de prueba (dinamómetros, registradores de datos de alta velocidad, codificadores, etc.) se calibran periódicamente según estándares internacionales trazables, según lo exige nuestro Sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001. Para motores especializados como nuestros motores de CC equipados con codificador, la validación incluye verificar la precisión angular y la consistencia del pulso de la señal del codificador. Nuestro compromiso con la validación transparente significa que podemos proporcionar informes de pruebas completos, incluidas curvas de rendimiento, resultados de pruebas de vida útil y mediciones acústicas, a nuestros socios B2B, proporcionando los datos necesarios para la certificación de su producto final.