Fundición a presión de carcasa de motor

Introducción

La integridad estructural, el rendimiento térmico y la protección ambiental de cualquier motor eléctrico están determinados principalmente por la fundición a presión de la carcasa del motor. En HENTACH, la vivienda no es sólo una cáscara; Es un componente de fundición de precisión meticulosamente diseñado que sirve como base para todo el conjunto del motor. Esta categoría destaca nuestra experiencia especializada en el diseño y producción de carcasas de motores y tapas de extremo utilizando fundición a alta presión con aleaciones como aluminio A380 y magnesio liviano (AZ91D). Nuestra integración vertical en la fundición y el posterior procesamiento de piezas mecanizadas de alta precisión garantiza que la carcasa cumpla con los requisitos más estrictos de rigidez mecánica, eficiencia térmica y sellado ambiental.

Para los compradores B2B, incluidos los fabricantes de equipos originales de motores y los diseñadores de productos, las funciones críticas de la carcasa son la gestión térmica, la alineación precisa de los componentes y la protección de ingreso (IP). La gestión térmica se logra diseñando la carcasa con aletas de refrigeración externas y recorridos de fluido internos que maximizan la superficie para el intercambio de calor. La alta conductividad térmica de nuestras aleaciones de fundición disipa rápidamente el calor generado por los devanados del motor, evitando la desmagnetización del imán y la degradación del aislamiento. La alineación precisa de los componentes es esencial para la vida útil del motor y el bajo nivel de ruido. El proceso de fundición crea la "forma casi neta", pero las interfaces críticas (asientos de rodamientos, superficies de contacto de tapas de extremo y orificios de montaje) se terminan en nuestros centros de mecanizado CNC para mantener tolerancias de ±0,02 mm o mejores. Esto garantiza una concentricidad y perpendicularidad perfectas, minimizando la vibración y maximizando la vida útil del rodamiento. La protección de ingreso (IP) está integrada en el diseño de la carcasa a través de características como ranuras para juntas integradas y puntos de entrada de cables sellados, lo que nos permite producir de manera consistente carcasas con clasificación hasta IP67. La calidad de la fundición afecta directamente el rendimiento del sellado, ya que cualquier porosidad interna o defecto de la superficie externa podría comprometer la integridad del sello.

La capacidad interna de fundición a presión de carcasas de motores de HENTACH, respaldada por nuestras máquinas de 500 toneladas, permite la creación rápida de prototipos y la producción en masa con una consistencia superior, todo ello regido por nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001. Ofrecemos asesoramiento de diseño para optimizar la geometría de la carcasa tanto en términos de moldeabilidad (reduciendo costos) como de rendimiento (mejorando el enfriamiento y la rigidez). Este control integral sobre el proceso de fundición es un paso crucial para entregar el producto final confiable que ha pasado rigurosas pruebas y validaciones de motores y está listo para aplicaciones desafiantes, desde vehículos eléctricos hasta robótica industrial.