| poder | Par de parada | Peso (kilogramos) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
-- Fabricante estable y confiable --
La fundición a presión de aluminio A380 es la piedra angular de la fabricación de componentes metálicos de HENTACH, ya que proporciona piezas estructurales complejas, livianas y de alta calidad esenciales para los sistemas de accionamiento y conjuntos de motores de CC modernos. El A380 es una aleación de aluminio muy versátil y ampliamente utilizada en la industria de la fundición a presión, apreciada por su excelente equilibrio entre resistencia mecánica, fluidez, resistencia al calor y rentabilidad. Durante más de tres décadas, HENTACH (anteriormente Hengtai Motor) ha utilizado esta aleación en su proceso de fabricación integrado verticalmente, lo que nos permite producir carcasas robustas, rígidas y térmicamente optimizadas que protegen y mejoran nuestros motores. Esta capacidad de fundición interna es una ventaja competitiva significativa, que garantiza un control total sobre la calidad del material, la consistencia dimensional y la creación rápida de prototipos de geometrías complejas.
Para los compradores B2B, incluidos fabricantes de vehículos eléctricos, fabricantes de maquinaria industrial y empresas de herramientas eléctricas, las ventajas críticas de la fundición a presión del A380 radican en su disipación de calor superior, rigidez estructural y escala de producción económica. La disipación de calor es un requisito central del motor; La alta conductividad térmica del A380 nos permite diseñar carcasas de motor y disipadores de calor con aletas de enfriamiento optimizadas que alejan rápidamente el calor del núcleo del motor, preservando la integridad de los imanes y los devanados. La rigidez estructural es necesaria para mantener los componentes internos del motor (cojinetes, ejes, estatores) en una alineación precisa, especialmente bajo carga y vibración. Nuestro proceso de fundición a presión a alta presión, ejecutado en nuestras máquinas de 500 toneladas, produce carcasas de motor con una porosidad mínima y una estabilidad dimensional excepcional. La escala de producción económica es clave para aplicaciones de gran volumen; Las excelentes características de flujo del A380 nos permiten fundir rápidamente piezas complejas con "forma casi neta", minimizando la necesidad de operaciones posteriores extensas de piezas mecanizadas de alta precisión y reduciendo el costo unitario general. El dominio de HENTACH de la aleación A380 garantiza que la fundición final esté libre de defectos críticos como cierres en frío o alta porosidad, que de otro modo comprometerían la integridad de la pieza.
Nuestros servicios internos de fundición a presión se rigen por nuestro sistema de calidad certificado ISO 9001. Realizamos pruebas de rutina de la composición de la aleación fundida (espectrometría) y utilizamos técnicas como la inspección por rayos X para verificar la solidez interna y la baja porosidad. Una vez fundidas, todas las superficies críticas de contacto y rodamiento se terminan utilizando nuestros centros de mecanizado CNC para lograr la precisión y el acabado superficial requeridos. Esta integración vertical, desde la aleación de la materia prima hasta la carcasa final mecanizada con precisión, garantiza una cadena de suministro estable, un control de calidad superior y la respuesta más rápida posible para diseños personalizados de fundición a presión de carcasas de motores. También ofrecemos personalización del acabado de la superficie, incluido recubrimiento en polvo, enchapado y anodizado, para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes exteriores o exigentes.
| Parámetro | Gama / Detalle |
|---|---|
| Tipo de aleación | Aleación de aluminio A380 (estándar ASTM) |
| Proceso | Fundición a presión en cámara fría de alta presión |
| Equipo de fundición | Máquinas de fundición a presión modernas y de alto tonelaje (por ejemplo, 500 toneladas) |
| Propiedades clave | Excelente resistencia, disipación de calor y fluidez de fundición |
| Enfoque de la aplicación | Carcasas de motores, carcasas de cajas de cambios, soportes estructurales, disipadores de calor |
| Control de Calidad | Espectrometría para verificación de materiales, inspección de porosidad por rayos X |
| Acabado | Mecanizado CNC de superficies críticas y opciones de acabado/recubrimiento |
| Ventajas sobre el acero | Reducción de peso significativa, conductividad térmica superior |
| Tolerancia | Las tolerancias dimensionales de la fundición siguen los estándares industriales (DMT), las tolerancias mecanizadas ajustadas siguen las especificaciones del cliente |
Motores de vehículos eléctricos: Carcasas y tapas finales para motores de tracción y auxiliares, maximizando la disipación de calor y reduciendo el peso.
Cajas de cambios industriales: Carcasas rígidas para sistemas de reducción de engranajes planetarios y de tornillo sin fin, que garantizan la alineación de los engranajes bajo cargas pesadas.
Carcasas para herramientas eléctricas: Proporcionar carcasas livianas, duraderas y complejas para herramientas eléctricas que funcionan con baterías.
Cajas electrónicas/LED: Se utilizan como disipadores de calor de alto rendimiento y carcasas protectoras para sistemas de iluminación y electrónica de potencia.
Marcos de equipos médicos: Componentes estructurales que requieren un material liviano, rígido y duradero.
Disipación de calor excepcional: la alta conductividad térmica de la aleación A380 evita el sobrecalentamiento del motor, preservando el rendimiento y la integridad del imán.
Rentable para el volumen: Los ciclos de fundición rápidos y la capacidad de producir piezas complejas de "forma casi neta" lo hacen ideal para una producción económica de gran volumen.
Excelente relación resistencia-peso: proporciona la rigidez estructural necesaria para albergar componentes de precisión y al mismo tiempo reduce significativamente el peso total en comparación con el acero o el hierro fundido.
Precisión y consistencia: la capacidad interna garantiza un control estricto sobre la consistencia dimensional, un requisito previo para el mecanizado de precisión posterior.
Opciones de acabado versátiles: Acepta fácilmente varios tratamientos de superficie (recubrimiento en polvo, anodizado) para satisfacer las necesidades estéticas o de resistencia a la corrosión.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. se estableció en 1995. Durante más de 20 años, hemos estado comprometidos con la fundición y el procesamiento de motores de CC en miniatura, motores de cubo para vehículos eléctricos y motocicletas, y aleaciones de aluminio y magnesio para vehículos eléctricos. Al mismo tiempo, contamos con un completo sistema de control de calidad ISO9001, un sistema de gestión maduro y equipos avanzados de fabricación y prueba.
HENTACH tiene una superficie de más de 9.000 metros cuadrados, con una superficie de construcción de 5.000 metros cuadrados. Actualmente contamos con más de 60 conjuntos de diversos equipos de producción interna, incluidas máquinas de fundición a presión de 500 toneladas, máquinas herramienta CNC de precisión, máquinas de marcado láser, oxidación por microarco, etc., y otros dos conjuntos de bancos de pruebas de motores de vehículos eléctricos.
As China Fundición a presión de aluminio A380 Manufacturers and China Fundición a presión de aluminio A380 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.